系统介绍：
COBE轧辊涡流检测仪是一种通过相应的检测手段将线圈阻抗的变化实时地检测出来的高精度探伤仪器，在轧辊检测时，轧辊表面与线圈作相对运动，轧辊表面硬度的变化（软点）和表面裂纹导致电导率的变化，从而引起涡流密度的变化，涡流密度的变化引起线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化，并将此变化在显示器上显示出来。
COBE轧辊涡流检测系统由我司研发的轧辊专业探伤系统，是此类设备中较为领先产品，其检测灵敏度较高，更容易发现轧辊辊面的微小裂纹，性能稳定可靠。设备降低了涡流对轧辊材质不均匀性和不连续性的敏感度，可进一步满足现场的实际需求。设备的备件的互换性高，所有的部件均可直接替换，维修维护方便。可以根据检测结果进而指导操作人员更加精准地进行磨削。
1 检测材料：Cr2、Cr3、Cr5等合金锻钢和高速钢，以及铸钢等
2 直径范围： 100~ 2250 mm
3 工作面长度：100 ~3250 mm
4 表面粗糙度： Ra≤2.6
5 表面硬度范围：60 ~ 98 HSD
6 硬度不均匀性：±4HSD
检测仪器：
1 可以同时检测轧辊表面的裂纹、硬度变化及剩磁等缺陷。
2 可按边磨边探和磨后探伤的两种模式进行检测
3 可根据需要选择自动退磁或手动退磁
4 设备可自动适应于不同的轧辊转速
5 具备周/轴向分区坐标生成的功能，让缺陷位置更加直观
6 探头自动及紧急复位功能，发生故障工况下，探头可立即复位到安全状态
7 探伤历史记录查询、管理功能。
-
轧钢厂、轧钢机等
·检测相对线速度：10~ 1000 mm/s；
·轧辊转速：5~ 100 转/分；
·拖板移动扫查速度：1 ~ 1000 mm /分。
·探测覆盖率：>100%有效辊面；
·检测灵敏度：
a.裂纹： 长×宽×深5mm×0.1mm×0.1mm
b.软点： 硬度降低（或升高）4 HSD，面积大于20mm2可检；
c.剩磁： 大于5高斯可检。
·工作电压：AC220±20% V 50 Hz
·设备功率：250W
