1 系统介绍：

  本系统为旋转涡流探探伤系统，工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流旋转探头进行探伤检测。

  自动化探伤流程：工件通过传输装置平稳直线前进，穿过高速旋转的涡流旋转头，最后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动分选。

该检测方式对纵向缺陷非常灵敏，是目前检测贯通整个工件类型裂纹缺陷的最佳解决技术方案，同时保证了高精度和高稳定性。

2 检测对象：管材、棒材等

3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属

4 检测速度：0-100m/min

5 检测方式：旋转涡流离线探伤

6 检测标准：GB/T 7735-2004   钢管涡流探伤方法

             GB/T 11260-2008  圆钢涡流穿过式检测方法

             YB/T 4083-2000   《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》

案例图片1：上料系统、下料分选系统 

1 旋转涡流对检测纵向缺陷非常灵敏，是目前检测贯通整个工件类型裂纹缺陷的最佳解决技术方案

2 检测速度快

3 检测精度高

冶金、机械类厂家，产品如中小直径管材，无缝管、钛管

中小直径棒材：活塞杆、钛棒、精密钢棒

智能数字涡流探伤仪（COBE-ET11-XX）

＊  检测通道：4-8通道（可扩展多通道）
＊  频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；
＊  对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；
＊  打标精度：≤±50mm;
＊  增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1 
＊  漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%
＊  相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB
＊  延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；
＊  自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
＊  自动记录显示缺陷数及其位置；
＊  电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%
＊  增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊  快速数字／模拟电子平衡； 
＊  具有端头、端尾信号切除功能；
＊  数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，
＊  稳定性：8小时≦2dB
＊  非等幅、非对称相位报警区域设定； 
＊  多中显示方式：阻抗、时基； 
＊  声光报警输出； 
＊  具有延时、定长打标；  
＊  内、外时钟选择； 
＊  可大量存储各种检测程序和检测数据； 
＊  可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； 
＊  显示方式：实线、消隐； 
＊  中英文操作语言、在线帮助； 
＊  直角坐标系与极坐标系背景选择； 
＊  自动日历、时间显示；